Felületkezelés

2016.11.17

Sokszor fordul elő, főleg a régebbi motoroknál, hogy az alumínium és fém alkatrészek karburátor, lábtartó, hengerfej stb. Elszíneződik, megrozsdásodik vagy a sok évnyi kosz rárakódik. A legjobb felületkezelés módszer ezekre a szemcseszórás. Maga az eljárás a fém felületek mechanikai úton történő tisztítására szolgál. Az eljárás során nyert fémfelület így fémtiszta minőségű lesz, és a továbbiakban alkalmassá válik a különféle korrózióvédelmi eljárások megvalósítására.
E szempontból a szemcse-szórás hatalmas jelentőséggel bír, hiszen a korrózióvédelmi eljárások alapját a fémtiszta felületek adják, viszont a hagyományos szemcseszórásnál kiszórt anyagok a felületre becsapódva mechanikai súrlódást okoznak. Ilyen például a kvarc, ami olyan mint ha csiszoló papírral csiszolnám a felületet. A kényesebb alkatrészeknél, mint például a karburátor mást alkalmozok. A korszerű felülettisztítási technológia egyik fő szempontja a gazdaságos és környezetbarát tisztítás. A hatékony, és problémamentes homokfúvás alapfeltétele a megfelelő méretezésű kompresszor. Ha a szóróanyagot megfelelően választjuk ki, akkor a felületek kiképzésére széles választék áll rendelkezésre. A technológia alkalmas dekorációs célra is, például fafelület öregítése, antikolás, erezés, üvegfelületek mattítása, finom, és mély mintázatok készítése, valamint alumínium termékek gyöngyözése. A szóróanyag utánpótlása szívással, ejtéssel vagy nyomással lehetséges. A sűrített levegővel üzemelő berendezéseknél fontos követelmény, hogy a felhasznált levegő víz- és olajmentes legyen. Egyes speciális esetekben nagynyomású vízsugárral is történhet az oxidmentesítés, adalék alkalmazásával vagy a nélkül.

Ez az amit én a leggyakrabban használok. A szódabikarbóna szórás a homokfúvás-technológia tökéletesítéséből származik, a finomszemcse technológia része. Alkalmazása során eltávolít gyakorlatilag mindenféle felületi szennyeződést anélkül, hogy károsítaná az alapfelületet. A hagyományos szemcseszórással ellentétben a szódaszórásnál használt anyag nem dörzsöl, nem koptat, sértetlenül hagyja a felületet. A fúvókát nagy sebességgel elhagyó szódabikarbóna a kemény felületre csapódva a szóda-kristály felrobban, a hirtelen keletkezett un. kinetikus energia lefújja, leborotválja a felületen lévő szennyeződést. A feladat kivitelezése házilag körülményes, többségében eredménytelen, és nem a technológia által várt eredményt hozza. A szódaszóráshoz első lépésként elengedhetetlen a megfelelő berendezés. A kompresszor, melynek teljesítményét, a szórótömlő végén lévő fúvóka határozza meg. Legutolsó sorban, nélkülözhetetlen, a megfelelő szóróanyag. Sok esetben próbálják használni ,az általános élelmiszer ipari szódabikarbónát. Az étkezési szódabikarbóna tulajdonságai miatt szórásra nem megfelelő. 

Célszerű erre kifejlesztett, sok év vizsgálata által, szódaszórásra előállított szóróanyagot használni. Ezeknek a szóróanyagoknak, a hozzáadott összetevőiknek köszönhetően, megfelelő az áramlási képessége. A szemcsék olyan kicsik hogy hatásosan törnek át, zúznak szét, robbantanak le minden szennyeződést, réteget. És mivel puhák nincs koptató hatásuk nem okoznak felületi sérülést acélon, üvegen, műanyagon, üvegszálon, gumin és még sorolhatnánk... 

Koptatás, polírozás:

Egy másik nagyon hatékony felület megmunkálási módszer a vibrációs csiszolás, polírozás. Vibrációs csiszolást alkalmazok, a kisebb alumínium alkatrészeken, csavarokon, rugókon. A megmunkálási idő a mozgásviszonyok határozatlansága miatt meglehetősen nagy, és függ az anyagminőségtől és a megmunkálás módtól. Az eljárás gazdaságos, tekintve a megmunkálási időt, hisz több munkadarab egyszerre megmunkálható. A forgácsleválasztás tartályban történik, a tartály mozgatásának hatására. A forgácsleválasztást különböző geometriájú csiszolótestek végzik, úgy hogy nagy sebességgel elcsúsznak egymáson.

© 2016 Motosoul. Minden jog fenntartva.
Az oldalt a Webnode működteti
Készítsd el weboldaladat ingyen! Ez a weboldal a Webnode segítségével készült. Készítsd el a sajátodat ingyenesen még ma! Kezdd el